現在很多行業都是需要進行鈑金加工操作的，這項工作所包含的內容比較多，例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程，在進行這些加工程序的過程中操作人員務必要注意參數是否準確，以及應用方法是否達到標準要求。那么，鈑金加工的生產方式是怎樣的。

　　鈑金加工的生產方式是怎樣的

　　一、機械手上面裝有吸盤，吸盤吸起鋼板。自動檢測厚度(帶滾輪的是測厚度裝置)，鋼板厚度符合程序要求，轉到下一工序。

　　二、放到數控沖床上沖孔下料，上面的毛刷保護鋼板不會被劃傷。鋼板移動到位置，模具自動沖壓，完成鈑金下料工序。數控沖床具有自動換裝加持板料功能，最大化提高板材的利用率。

　　三、移動到自動折邊機上，按照程序折彎鋼板。

　　零件加工完畢，鈑金加工從鋼板到成品鈑金件，全程不用人工干預。不會產生人為誤差，產品一致性好，合格率高，效率高，板材利用率高，鈑金加工中的重要設備:鈑金沖折加工中心。

　　鈑金加工變形是哪些原因

　　1、內力作用導致零件加工精度改變

　　車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對鈑金零件進行加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，必須要使夾緊力大于鈑金的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使鈑金零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的鈑金零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。

　　2、熱處理加工后容易產生變形問題

　　對于薄片類的鈑金零件，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解零件的結構穩定性，從而增大了零件變形的概率。

　　3、外力作用下引起的彈性變形

　　在鈑金加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易導致彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變，都說明外力作用對鈑金零件加工質量的影響。