一般我們平常所說的鈑金加工都是指對均厚的板材進行加工的技術，不需要通過模具成型，這樣生產速度就慢了，主要是剪沖折焊粘等加工步驟，那么鈑金加工的過程是怎樣的。

　　鈑金加工的過程是怎樣的

　　1、下料：

　　主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有小尺寸要求，小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優點是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活。

　　2、折彎：

　　折彎件有最小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發生斷裂和折斷。

　　3、拉伸：

　　拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

　　4、焊接：

　　主要為電弧焊、氣焊，其中電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接;所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，取決于操作者水平。鈑金加工適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰溫度和性質可以調節，相比電弧焊熱源比熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

　　5、噴塑：

　　通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。

　　6、檢驗：

　　鈑金加工產品生產過程由質檢部門實時把控，降低生產損耗和次品率，保證生產質量。

　　7、入庫：

　　鈑金加工經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求，可以進行包裝入庫。

　　常見的鈑金加工工藝

　　鈑金加工工藝是針對金屬薄板加工的綜合冷加工工藝，隨著鈑金件的應用越來越廣，鈑金加工工藝也成為產品開發過程中很重要的一部分，需要設計師熟練掌握鈑金的工藝特點，一方面可以滿足產品的功能和外觀等要求，另一方面簡化模型進而簡化生產工藝，從而達到生產成本低并且生產效率高。下文主要介紹了鈑金加工當中常見的24種工藝。

　　1 下料

　　激光切割機或沖床根據編程文件加工材料，其中激光切割機可滿足各種形狀的零件切割，沖床在批量加工中占有優勢。

　　2 折彎

　　根據折彎圖的標注尺寸，利用折彎機將工件折彎成形，折彎模具分為上模和下模，不同的形狀需要不同的模具，模具的好壞決定著折彎尺寸的準確度。

　　3 成形

　　普通沖床或其他設備上使用模具使工件直接變成想要的形狀，其中多以沖壓成形為主，在汽車鈑金和電子產品領域應用較廣。

　　4 攻牙

　　根據工件的底孔，在工件上加工出相應的內螺紋，攻牙對板厚有要求——太薄容易滑牙。

　　5 沉孔

　　沉孔。在工件上加工出有錐度的孔，工件在安裝過程中為了外觀面好看，沒有裸露的螺釘頭，多以沉孔進行安裝。

　　6 壓鉚

　　采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上，壓鉚需要在工件上預先開出底孔，在折彎時先將緊固件壓緊在工件上，可減少焊接的工作量，對特殊的工件可起到外觀保護作用。

　　7 拉鉚

　　在工件上預先開出底孔，用拉鉚槍和拉鉚釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起，具有良好的填充孔性能、氣密性好、鉚接強度高。

　　8 沖凸包

　　沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀，常見有沖百葉窗等，不同的形狀需要不同的模具，整體上外觀美觀，功能性較強。

　　9 沖印

　　在工件上利用模具沖出文字、符號或其他形狀，主要以公司名稱、公司Logo以及公司網址、公司聯系電話為主，其優點為可隨工件永久保留。

　　10 沖網孔

　　在普通沖床或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔，工件上的網孔板可以起到美觀裝飾的作用以及滿足散熱的功能。

　　11 去毛刺

　　用打磨機、銼刀等工具將工件表面的毛邊去除，可使工件加工處光滑、平整，以防割傷、劃傷。

　　12 氬弧焊

　　工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接，其中又分為斷續焊、滿焊等，需要在圖紙上標示清楚，氬弧焊的電弧燃燒穩定，生產效率高，焊接變形量小，操作、觀察比較方便。

　　13 植焊

　　用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上，植焊常用在受力較小以及對工件外表面有要求的工件上，保證工件的美觀性。

　　14 焊接打磨

　　采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整，可以獲得更好的成形面，為后續的噴涂塑粉增加附著力。

　　15 前處理

　　工件加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，為后續的噴涂塑粉增加附著力。

　　16 刮灰打磨

　　用原子灰彌補工件表面的缺陷，如焊接縫隙或凹坑，并用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光，增加整體工件的平行度、外觀美觀度，進一步增加噴涂塑粉的附著力。

　　17 拉絲

　　使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理，增加美觀性以及市場需求，主要以不銹鋼表面處理為主。

　　18 拋光

　　使用拋光設備對工件表面進行光亮處理，增加美觀性以及表面光滑度，主要以不銹鋼表面處理為主。

　　19 熱處理

　　為提高工件的硬度進行特殊處理的方式，熱處理的最終目的是提高工件的硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　20 噴油

　　用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面，操作方便、快捷、容易上手。

　　21 噴塑

　　用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面，并在烤箱中烘烤，噴塑的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面更好。

　　22 發黑處理

　　化學表面處理的一種常用手段，使金屬表面產生一層氧化膜以隔絕空氣，達到防銹目的。

　　23 絲印

　　用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案，絲印應用范圍廣，顏色耐用，操作快捷、方便。

　　24 激光打標

　　利用光學原理進行表面處理；激光光束可在工件表面雕刻出永久的印記，且造型多種多樣。